Systematische Analyse und Lösungen für Verbrennungsmarken beim Injektionsformen

1 、 Definition des Verbrennungsmarkenfehlers  

Während der Injektionsfüllphase kann es unter hohem Druck brennen, wenn Gas in der Schimmelpilzhöhle eingeschlossen ist, was zu schwarzen rußähnlichen Rückständen auf der Produktoberfläche führt. Dieser Defekt ist allgemein als "Lufteinschluss", "brennende Schwarz" oder "Brennen" bekannt und ist leicht mit Farbmischungen, gelben Streifen oder schwarzen Streifen verwechselt. Seine Essenz liegt in Gasverbrennungsresten.  

2 、 Wurzelursachen für Verbrennungszeichen: Gasquellen und Abgasfehler  

01 Gasquellen  

- Luft ursprünglich in der Formhöhle vorhanden  

- Hochtemperatur-Zersetzung von Materialien (aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts oder volatilen Zusatzstoffe)  

- Volatile Gase aus dem Maßstab in der Schraube/Barrel  

02 Schlüsselursachen für den Ausfall  

✅ Unzureichender Schimmelpilzabgase (Ausbildung von> 90% der Fälle)  

✅ Übermäßige Fülldrehzahl → Gas wird durch Hochgeschwindigkeitsschmelze "versiegelt"  

✅ Übermäßig hohe Schmelztemperatur → Materialzeromposition erzeugt Gas  

3 、 Systematische Fehlerbehebung und Lösungen  

01 Injektionsformprozessfaktoren  

1.1 übermäßige Füllgeschwindigkeit  

Wenn die Füllgeschwindigkeit zu hoch ist, ist das Gas eher in der Form gefangen, ohne durch Auspufföffnungen zu fliehen.  

Lösungen:  

- Temporär: Reduzierung der Füllgeschwindigkeit.  

- grundlegend: Schimmelpilz verbessern.  

Fall: Ein Produkt zeigte Verbrennungsmarken an der Schweißlinie des Füllungsende. Die Reduzierung der Füllgeschwindigkeit löste das Problem. Später ermöglichte die Vertiefung der Ablüftungsöffnungen die Wiederherstellung der ursprünglichen Füllgeschwindigkeit, das schnellere Füllung und das Einsparen von> 2 Sekunden in der Zykluszeit.  

1,2 übermäßig hohe Schmelztemperatur  

Hochtemperaturverarbeitung kann zu einem Materialverschlechterung führen und gasförmige Nebenprodukte erzeugen.  

Lösungen:  

- Überprüfen Sie die tatsächliche Schmelztemperatur (verwenden Sie ein Kontaktthermometer).  

- Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen der Lauftemperatur korrekt sind.  

- Überprüfen Sie den Rückdruck und die Schraubgeschwindigkeit (die Schraube sollte 2–3 Sekunden vor dem Abkühlen zurückziehen).  

1.3 unsachgemäße Rückzugseinstellungen  

Übermäßiger Rückzug kann Luft an der Düsenspitze in die Schmelze saugen.  

Lösungen:  

- Überprüfen und passen Sie das Rückzugsvolumen an.  

- Wenn ein großer Rückzug auf die Steuerung der Düse eingestellt ist, überprüfen Sie zunächst die Düsentemperatur.  

02 Schimmelpilzfaktoren  

2.1 unzureichender Auspuff  

Unzureichender Schimmelpilzabgase ist die Hauptursache für Verbrennungsmarken!  

Lösungen:  

- Schimmelpacklüftungsöffnungen (einschließlich Objektträger und Lifter) reinigen.  

- Fügen Sie zusätzliche Auspufffunktionen hinzu.  

- Führen Sie eine regelmäßige Wartung durch, um Stahlkorrosion zu vermeiden.  

Typische Richtlinien für PA -Materialabgut -Rillen (Tabellenformat können nach Bedarf hinzugefügt werden)  

2.2 Schimmelkontamination  

Verunreinigungen wie Fett oder Öl können die Ablüftungsöffnungen verstopfen.  

Lösungen:  

- Identifizieren und eliminieren Sie die Umweltverschmutzungsquelle (z. B. hydraulische Lecks).  

- Verfahren zur Schmierung von Formmutscheln standardisieren.  

- Vermeiden Sie es, hydraulische Verbindungen auf die Formplatte zu legen.  

03 Injektionsformmaschinenfaktoren  

3.1 Aufbauprobleme skalieren  

Skalieren Sie den Aufbau in der Schraube, in der Endkappe oder im Scheckventil können zu einem Materialverschlechterung führen.  

Lösungen:  

- Erstellen Sie ordnungsgemäße Abschalt- und Reinigungsverfahren.  

-Überprüfen Sie die Düse-zu-End-Kappe/die Anpassung an der Spitze.  

- Reinigen Sie den Lauf vor langfristiger Abschaltung gründlich.  

3.2 Falsches Schraubdesign  

Das unsachgemäße Schraubendesign erzeugt eine übermäßige Scherkraft, was zu einer materiellen Verschlechterung führt.  

Lösungen:  

- Stellen Sie sicher, dass das L/D -Verhältnis der Schraube und das Kompressionsverhältnis dem Material anpassen.  

- Überprüfen Sie, ob auf der Schraube "Barrier -Gewinde" aus dem Skala -Aufbau vorhanden sind.  

3.3 Fehlfunktionen Fassheiztertemperaturregelung  

Überhitzte Gebiete verursachen lokale materielle Verschlechterung.  

Lösungen:  

- Überprüfen Sie die Messwerte der Lauftemperatur.  

- Verringerung der Schraubengeschwindigkeit oder des Rückdrucks.  

- Überprüfen Sie die Thermoelement -Installation.  

3.4 beschädigte Komponenten  

Beschädigte Komponenten erzeugen hohe Scherzonen oder einen Maßstab aufgebaut.  

Lösungen:  

- Schadensschrauben, Fässer, Scheckventile usw. untersuchen und ersetzen.  

- Entfernen Sie Metallabfälle aus dem Fütterungssystem.  

04 Materialfaktoren  

4.1 übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt  

Bei hygroskopischen Materialien verdampft hoher Feuchtigkeitsgehalt und Einführung von Gas in die Schmelze.  

Lösungen:  

- Stellen Sie sicher, dass die Materialien vollständig getrocknet sind.  

- Überprüfen Sie den Betrieb der Trocknungsgeräte.  

4.2 Materialtyp  

Temperaturempfindliche Materialien wie PVC und Acetal sind anfälliger für Verbrennungsmarken.  

Fall: Ein PVC -Material zeigte während des Versuchsleistens Carbonisierungsmarkierungen, die später auf unzureichende thermische Stabilität der Formel zurückzuführen sind.  

Lösungen:  

- Strikt steuern die Lauftemperatur.  

- Überwachen Sie die Aufenthaltszeit des Materials im Lauf.  

- Stellen Sie keine materiellen Stagnationszonen sicher.  

4.3 Additivprobleme  

Farb -Masterbatches und andere Additive können die Wahrscheinlichkeit von Verbrennungsmarke beeinflussen.  

Lösungen:  

- Verwenden Sie das korrekte Verhältnis von Additivverdünnungen.  

- Stellen Sie sicher, dass Additive mit dem Injektionsmaterial kompatibel sind.  

- Bei dunkelfarbenen Produkten werden versteckte Bereiche wie Rippenspitzen speziell inspizieren.  

4 、 Zusammenfassung und Empfehlungen  

Befolgen Sie diese Schritte, um Verbrennungsmarken zu lösen:  

1. Priorisieren Sie die Überprüfung des Schimmelpilzes - die häufigste Ursache.  

2. Fehlerbehebung mit Materialfaktoren, insbesondere Feuchtigkeitsgehalt und Materialtyp.  

3.. Überprüfen Sie die Injektionsformmaschine auf Skalierungsanbau, beschädigte Komponenten usw.  

4. Passen Sie schließlich die Prozessparameter an (z. B. Füllgeschwindigkeit, Schmelztemperatur).  

Schlüsselprinzip: Versuchen Sie nicht, Schimmel- oder Geräteprobleme durch Anpassen von Prozessen zu maskieren. Adresse Ursachen!  

Durch systematische Fehlerbehebung und gezielte Lösungen können Verbrennungsmarken im Injektionsformung effektiv beseitigt werden, wodurch die Produktqualität und die Produktionseffizienz verbessert werden können.