Materialeigenschaften, Anwendungsfelder und Fehlerbehebung von PC/ABS -Legierung Materialien

PC/ABS-Legierung ist ein Kunststoff-Kunststoffverbund, das durch Mischen von Polycarbonat (PC) und Acrylonitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) gebildet wird. Dieses Material kombiniert die hohe mechanische Festigkeit, die hervorragende Aufprallwiderstand und die Wärmewiderstand von PC (Langzeit-Service-Temperatur von bis zu 110 ° C) mit der einfachen Verarbeitbarkeit und Oberflächenglanz von ABS und bietet gleichzeitig UV-Widerstand und elektrische Isolierung. Es erscheint typischerweise als halbtransluzent zu undurchsichtigen, off-weißen Pellets, die für verschiedene ästhetische Anforderungen gefärbt werden können.  

Kernanwendungsbereiche  

1. Automobilindustrie  

PC/ABS wird als Schlüsselmaterial für die leichte Automobil- und Außenkomponenten wie Dashboard -Frameworks, Türgriffe, Mittelkonsolenplatten und Luftentlüftungsgrills häufig verwendet. Sein Wetterbeständigkeit stand den Temperaturschwankungen von -30 ° C bis 80 ° C, der UV -Widerstand verhindert das Gelben unter verlängertem Sonnenlicht und hohe Starrheit entspricht den Unfallsicherheitsstandards.  

2. Elektronik 3c  

In Präzisionsstrukturkomponenten wie Laptop-Hülsen, Smartphone-Mid-Frames und SmartWatch-Gehäusen erreicht der modifizierte PC/ABS UL94 V-0 Flame Retardancy. Mit einer Schrumpfrate von 0,3–0,5%sorgt dies für die dimensionale Genauigkeit für dünnwandige Designs. Bemerkenswerte Anwendungen umfassen Huawei MateBook -Laptop -Hülsen und Samsung Galaxy Tab.  

3. Kommunikationsausrüstung  

PC/ABS wird aufgrund seiner Dielektrizitätskonstante (3,0–3,2 @1 GHz) und des Verlustfaktors (0,008–0,012) für Hochfrequenzsignalgeräte wie 5G-Basisstationradome und Router-Gehäuse (0,008–0,012) priorisiert, die den Anforderungen der Signalübertragung erfüllen. Durch die Zugabe von 20–30% Glasfaserverstärkung erhöht sich die Steifigkeit auf über 6.500 MPa.  

4. Hausgeräte  

FDA-zertifizierte PC/ABS-Noten werden in Lebensmittelkontaktkomponenten wie Mikrowellen-Türrahmen und Kaffeemaschinenwassertanks verwendet. Sein heißer Wasserbeständigkeit (hält eine kurzfristige Exposition von 100 ° C) und die Korrosionsbeständigkeit der Reinigungsmittelinstallation übertrifft Standard-ABS. Haiers neueste Waschmaschinensteuerungsträger verwenden hydrolyseresistente Noten und Dreifache Lebensdauer.  

Sieben große Formfehler und systematische Lösungen  

1. Silberstreifen  

Auftreten: Hochglanzflächen mit Feuchtigkeitsgehalt> 0,03% oder thermische Zersetzung.  

Lösung: Dreistufe Trocknung (80 ° C vorheizen 2H → 120 ° C Dehumidify 4H → 100 ° C stabilisieren 2H); Schimmelfeuchtigkeit <15% RH. Bei dickwandigen Teilen (> 3 mm) die Schmelztemperatur auf 260 ° C begrenzen und die Schraubgeschwindigkeit auf <60 U / min reduzieren.  

2. Flussmarkierungen  

Optimierung: Erhöhen Sie für strukturierte Teile wie Automobilgrille die Formtemperatur von 80 ° C auf 110 ° C und verwenden Sie das variotherme Formtemperatur (120 ° C -Füllung → 60 ° C -Kühlung). Fügen Sie 0,5–1% MBS -Durchfluss -Promotor hinzu, um die Schmelzdurchflussrate (MFR) von 15 g/10 min auf 22 g/10 min zu steigern.  

3. Schrumpfkontrolle  

Engineering: Für große Teile (z. B. Autotür-Paneele) optimieren Sie die Gate-Layout über Formströmungsanalyse: 8-Punkt-Heißläuferausgleich, 80% Injektionsdruck für das Verpacken und inszenierte Verpackungszeiten (5s+3s+2s). Durch die Zugabe von 10% Nanokalcium-Carbonat wird die lineare Schrumpfung von 0,6% auf 0,4% verringert.  

16. WAHREN MENTIGUNG  

Fallstudie: Einstellung der Rippendicke auf 60% der Hauptwand (von 40%) und Hinzufügen von R0,5mm -Filets reduzierte die Flachness -Abweichung von 1,2 mm auf 0,3 mm in einem Laptop -Gehäuse. Die verzögerte Verpackung (ausgelöst bei 95% Füllung) und Schimmelpilztemperaturkontrolle (± 5 ° C) waren kritisch.  

5. Schmelzenfraktur  

Auflösung: Für Injektionsgeschwindigkeiten> 120 mm/s, übernehmen Sie eine Superpuls-Injektion (90% füllen 50 ms), spiegelpolische Formen (RA <0,05 μm) und 0,3% Silikonschmiermittel hinzufügen. Ein Router -Wohnprojekt erhöhte den Ertrag von 72% auf 95% unter Verwendung dieses Ansatzes.  

6. Oberflächen -Lochfraß  

Eliminierung: Kontrollverteilte Phasengröße <1 & mgr; m über Twin-Screw-Compoundierung (L/D = 40: 1, Zonentemperaturen: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Verwenden Sie 270# Diamond Paste für EDM -Texturierung, um Defekte auf matten Oberflächen zu maskieren.  

7. Delaminierungsprävention  

Strategie: Für PC-reiche Mischungen (> 70% PC) fügen Sie 2–5% SEBS-G-MAH-Kompatibilisator hinzu und begrenzen den recycelten Inhalt auf <15%. Ein Kühlerprojekt löste das Schälen durch, indem er die Tordicke von 1,2 mm auf 1,8 mm erhöhte, wodurch die Scherfrequenz von 50.000 auf 30.000 Sekunden gesenkt wurde.  

Innovatisierte Entwicklungen  

Nano-verstärkter PC/ABS: SABICs Cycoloy XCY620 integriert Kohlenstoffnanoröhren und erreicht thermische Leitfähigkeit von 1,2 W/m · k für EV-Batterie-Modul.  

Bio-basierter PC/ABS: Kommerzialisierte Noten mit 30% erneuerbarer Gehalt reduzieren den CO2-Fußabdruck um 40%.  

Mit optimierten Formparametern (Klemmkraft = projizierter Bereich × 35 MPa), Präzisionsform-Design (Entlüftungstiefe 0,02–0,03 mm) und fortschrittliche Modifikationen, PC/ABS erweitert 5G-Kommunikation, medizinische Geräte und andere hochwertige Felder.