ULTRAMID® A 216 Y10: Ein Molybdändisulfid-modifizierter PA66-Typ für ausgewogene Leistung

In der großen Familie der technischen Kunststoffe nimmt Polyamid 66 (PA66) seit jeher eine zentrale Stellung ein.ULTRAMID® der BASFSerie gilt als eine der repräsentativsten Produktlinien in diesem Bereich. Das ULTRAMID®-Portfolio basiert auf einer breiten Palette von Basispolymeren – darunter PA6, PA66, PA66/6-Copolyamid, PA610 und halbaromatische Polyamide wie PA6T/6 – kombiniert mit Modifikationstechnologien wie unverstärkten, glasfaserverstärkten, mineralgefüllten und langglasfaserverstärkten Typen und liefert technische Kunststofflösungen, die ein umfangreiches Spektrum an Leistungsanforderungen abdecken. Unter diesen,ULTRAMID® A 216 Y10 – eine mit Molybdändisulfid (MoS₂) modifizierte Spritzguss-PA66-Sorte – zeichnet sich durch hervorragende Selbstschmiereigenschaften und Verschleißfestigkeit aus und ist daher die bevorzugte Wahl für zahlreiche Präzisionskomponenten.

1. Grundlegende physikalische Eigenschaften: Harte Daten hinter der Leistung

ULTRAMID® A 216 Y10ist ein PA66-Harz, das Molybdändisulfid-Schmiermittel enthält und in Pelletform mit einer Standardverpackung von 25 kg pro Sack geliefert wird. Seine Dichte beträgt etwa 1,14 g/cm³ und seine Schmelztemperatur liegt bei etwa 260 °C. Unter den Bedingungen von 275 °C und einer Last von 5 kg beträgt seine Schmelzflussrate etwa 2,7 g/10 Min., was auf eine mäßige Fließfähigkeit hinweist, die ein gleichmäßiges Füllen von Formhohlräumen ermöglicht und es für das Spritzgießen komplex geformter Teile geeignet macht. Das Produkt weist typischerweise ein dunkelgraues Aussehen auf.

2. Hauptmerkmale: Warum wird es so hoch geschätzt?

Mechanische Festigkeit und Steifigkeit: Auch im unverstärkten Zustand weist ULTRAMID® A 216 Y10 eine hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit auf. Sein Zugmodul erreicht 2.900 MPa, die Zugfestigkeit beträgt 82 MPa und die Bruchdehnung beträgt 60 %. Diese Zahlen zeigen, dass aus diesem Material hergestellte Komponenten erheblichen äußeren Kräften und Belastungen standhalten und gleichzeitig ihre Form und strukturelle Stabilität über einen langen Zeitraum hinweg beibehalten.

Wärmeleistung: PA66 selbst besitzt einen hohen Schmelzpunkt (ca. 260 °C), was dem Material eine hervorragende Hitzebeständigkeit verleiht. Seine Vicat-Erweichungstemperatur beträgt 221 °C und ermöglicht eine stabile Leistung und Beständigkeit gegen Verformung in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen: Im Gegensatz zu vielen Materialien, die bei niedrigen Temperaturen spröde werden, behält ULTRAMID® A 216 Y10 auch in kalten Umgebungen eine gute Zähigkeit. Die Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 23 °C beträgt 7 kJ/m² und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen, bei denen eine Beständigkeit gegen Stöße bei niedrigen Temperaturen oder in kalten Klimazonen erforderlich ist.

Chemische Beständigkeit: Das Material weist eine gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf, darunter Öle, Kraftstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Kühlmittel, Kältemittel, Reinigungsmittel sowie aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe. Diese Beständigkeit gewährleistet die Integrität und Lebensdauer der Komponenten in rauen chemischen Umgebungen.

Elektrische Eigenschaften: Als hervorragendes Isoliermaterial bietet ULTRAMID® A 216 Y10 einen hohen Volumen- und Oberflächenwiderstand und eignet sich daher für elektrische Isolierkomponenten. Es erreicht eine Flammschutzklasse UL 94 V 2 sowohl bei 1,6 mm als auch bei 3,2 mm Dicke und erfüllt damit die Sicherheitsanforderungen elektronischer Produkte.

Gleitreibung und Verschleißfestigkeit: Dank des Schmiermittelzusatzes Molybdändisulfid (MoS₂) weist diese Sorte einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf. Es eignet sich besonders gut für Lager, Zahnräder, Schieber und andere Komponenten, bei denen eine Reduzierung von Reibung und Verschleiß von entscheidender Bedeutung ist – es trägt dazu bei, Energieverluste zu senken und die Lebensdauer der Teile zu verlängern.

Dimensionsstabilität: Im Vergleich zu anderen PA66-Materialien weist ULTRAMID® A 216 Y10 eine relativ geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf und ist weniger anfällig für Dimensionsänderungen, die durch Schwankungen der Umgebungsfeuchtigkeit verursacht werden. Dies macht es besonders wertvoll für Präzisionskomponenten wie Steckverbinder in elektronischen und elektrischen Geräten, bei denen enge Toleranzen unerlässlich sind.

3. Typische Anwendungen: Von der Automobilindustrie bis zur Elektronik

Aufgrund der oben genannten herausragenden Eigenschaften findet ULTRAMID® A 216 Y10 breite Anwendung in zahlreichen Industriebereichen:

• Automobil: Kraftübertragungskomponenten, Motorperipherieteile, Karosserieaußenteile;

• Elektrik und Elektronik: Präzisionssteckverbinder, Schaltgeräte, elektrische Isolierkomponenten;

• Industriemaschinen: Zahnräder, Lager, Schieber und andere verschleißfeste Teile.

4. Verarbeitungs- und Lagerungsrichtlinien

ULTRAMID® A 216 Y10 ist für den Spritzguss geeignet. Bei geöffnetem Aufbewahrungsbehälter empfiehlt sich eine Trocknung in Heißluft bei ca. 80-85°C; Bei einem Feuchtigkeitsgehalt über 0,2 % ist eine Trocknung zwingend erforderlich. Die empfohlene Formtemperatur beträgt ca. 60–80 °C. Das Material sollte an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort, entfernt von Wärmequellen und offenen Flammen, gelagert werden, mit einer Lagertemperatur idealerweise unter 50 °C.

Abschluss

Zusammenfassend ist ULTRAMID® A 216 Y10 ein ausgewogener, prozessfreundlicher PA66-Typ, modifiziert mit Molybdändisulfid (MoS₂)-Schmierstoff. Es strebt nicht nach extremer Leistung in einer einzelnen Eigenschaft, sondern erreicht stattdessen ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, chemischer Beständigkeit, elektrischer Isolierung und selbstschmierender Verschleißfestigkeit. Dieses „Allround“-Profil macht es für Ingenieure und Beschaffungsprofis zu einer zuverlässigen und lohnenswerten Option bei der Materialauswahl für Präzisionsbauteile.