BASF bringt eine neue Reihe etherbasierter thermoplastischer Polyurethane (TPUs) auf den Markt.

Fortschrittliche Materialtechnologie mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften

Wesentliche Vorteile wie Hydrolysebeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften machen Elastollan® 1400 ideal für verschiedene Branchen wie Transportwesen, industrielle Fertigung und Schuhe. Ob Gleismatten, Kabelummantelungen, Rohre und Schläuche, Profile, Zahnräder oder Schuhsohlen – die neuen Typen bieten Zuverlässigkeit und langlebige Leistung. Für die Schuhindustrie ist die hervorragende Rutschfestigkeit bei Nässe ein entscheidender Vorteil, der für mehr Sicherheit und Komfort sorgt.

Die Serie 1400 verfügt über einzigartige dynamische Eigenschaften, die aus einer diskreten Glasübergangstemperatur (Tg) und einer erweiterten viskoelastischen Plattform resultieren. Diese Eigenschaften tragen zu einer verbesserten Dimensionsstabilität und einem breiten Spektrum thermischer Anwendungen bei.

Experimentelle Qualität zur Probenahme

Nach mehr als zweijähriger Forschungsarbeit steht eine experimentelle Qualität für spezifische Anwendungen und Verarbeitungstechniken zur Bemusterung zur Verfügung. Kunden und Interessenten sind herzlich eingeladen, diese neuen Qualitäten weiter zu erkunden und die Leistung des Produkts aus erster Hand zu erleben.

Verbessern Sie die Nachhaltigkeit, indem Sie den CO2-Fußabdruck Ihrer Produkte reduzieren

Die Elastollan® 1400-Serie wurde unter Berücksichtigung der Nachhaltigkeit entwickelt und hat im Vergleich zu TPU-Typen mit gleichwertiger Leistung einen geringeren CO2-Fußabdruck (z. B. bis zu 30 % für 80 Shore A). Dieser Nachhaltigkeitsvorteil spricht Hersteller an, die Umweltthemen priorisieren und nach Möglichkeiten suchen, ihren ökologischen Fußabdruck zu minimieren.

Elastollan® ist eine eingetragene Marke der BASF.

Das Polyarylethersulfon der BASF in grünem Wasserstoff

Hocheffiziente Elektrolyseure sind der Schlüssel zum Vorantreiben einer grünen Wasserstoffwirtschaft. Um größere, effizientere und langlebigere Elektrolyseure zu entwickeln, hat BASF eine einzigartige Partnerschaft mit der Energieindustrie aufgebaut: ein maßgeschneidertes Portfolio an Polyarylethersulfon-Produkten (PSU, PESU, PPSU) für Wasserelektrolyseur-Komponenten zur Herstellung von grünem Wasserstoff, kombiniert mit Anwendungskompetenz und zuverlässige technische Unterstützung vor Ort für die Teilekonstruktion.

Mit einem umfassenden Verständnis komplexer Spritzgussanwendungen und Membranguss unterstützt BASF Kunden bei der Modernisierung ihrer Elektrolyseurtechnologie, um den Übergang zu sauberer Energie voranzutreiben. Das Portfolio der BASF an Elektrolyseurteilen umfasst Ultrason®-Typen für Rahmen, Dichtungen und Membranen.

Ultrason® ist ideal für den Einsatz als Metallersatz in verschiedenen Komponenten von alkalischen (AWE), Protonenaustauschmembran- (PEM) und anionischen Elektrolytmembran- (AEM) Elektrolyseuren.

Dieses amorphe Polymer weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Chemikalien auf. Zu seinen herausragenden Eigenschaften unter anspruchsvollen Bedingungen zählen die thermoplastische Verarbeitung von Strukturbauteilen und die gleichbleibend hohe Reinheit von Separatoren. Die temperaturunabhängigen mechanischen Eigenschaften von Ultrason® machen es für aktuelle (90 °C) und zukünftige (>120 °C) Elektrolyseure geeignet.

Das Polyarylethersulfon der BASF verlängert zudem die Lebensdauer des Elektrolyseurs: Es hält den hohen Druckkräften des Elektrolyseursystems stand und weist eine hervorragende Hydrolysestabilität auf. Thermoplaste der BASF können für kleine und große Spritzguss- und Extrusionsteile eingesetzt werden. Alle diese Vorteile führen zu einem leichteren Elektrolyseur und einer größeren Gestaltungsfreiheit im Vergleich zu Metall, um unterschiedlichen strukturellen Anforderungen gerecht zu werden.

Ultrason® beschleunigt die Produktion von grünem Wasserstoff

Die Effizienz grüner Wasserstoffanlagen kann durch größere, langlebigere und robustere Elektrolyseure gesteigert werden. Erik Gubbels, Global Business Development bei Ultrason® der BASF, sagt: „Möchten Sie Teile für Wasserelektrolyseure mit besonderem Fokus auf die Erhöhung der Betriebstemperaturen und die Verlängerung der Lebensdauer entwickeln? Wir unterstützen alle interessierten Unternehmen bei der Auswahl der richtigen Ultrason®-Sorte und bieten Erfahrung.“ im Prozess von der Teile- und Werkzeugkonstruktion bis zur endgültigen Massenproduktion.

„Wir sind ein globaler Partner, agieren aber lokal bei der Entwicklung hochwertiger Spritzgussteile und Hochleistungsmembranen. Mit mehr als 30 Jahren Expertise in der Kunststoffverarbeitung, Materialeigenschaften und Membranproduktion ist BASF die perfekte Wahl für.“ Ihr Elektrolyseur-Projekt, das Ihnen Zeit und Geld spart und Sie zum Spitzenreiter auf dem Elektrolyseur-Markt macht.

Ultrason® ist bekannt für seine überlegenen Eigenschaften, wie z. B. einen geringen Gehalt an zyklischen Dimeren und eine gleichbleibend hohe Materialqualität, die eine stabile Spinnlösung für den Membranguss bieten. Deshalb ist Ultrason® seit mehr als 25 Jahren der Marktstandard für Membranen, die in der Wasserfiltrations- und Dialyseindustrie eingesetzt werden. Das umfassende Anwendungs- und Prozesswissen der BASF in diesem Bereich macht sie zum idealen Partner, um die Technologie bei Wasserstoffanwendungen auf die nächste Stufe zu heben.

Das Ultrason®-Sortiment umfasst Polyethersulfon (Ultrason® E), Polysulfon (Ultrason® S) und Polyphenylsulfon (Ultrason® P). Dieser Hochleistungsthermoplast wird bei der Herstellung von Wasserfiltrationsmembranen, stilvollen und langlebigen Haushalts- und Lebensmittelprodukten sowie Leichtbaukomponenten für die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Aufgrund ihrer überlegenen Leistungseigenschaften ist die Marke Ultrason® in der Lage, duroplastische Kunststoffe, Metalle und Keramiken in vielen Anwendungen zu ersetzen.